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大氣污染治理，節能環保改造

·煙氣超低排放 

·高溫氣化分級燃燒CO脫硝技術
一、原理
1、高溫氣化分級燃燒技術是利用還原性氣體在高溫下將一氧化氮還原成無害氣體氮氣的技術。
2、在煙氣的出口處增加脫硝裝置，脫硝原料采用木炭及木材等生物質。向木炭等還原劑上噴水，產生的還原性氣體CO在高溫下與NO反應將其還原成無害氣體。 

二、高溫氣化分級燃燒技術特點
以典型工程案例：鍋爐環保改造為案例說明
1、環保指標：NOx＜100～300mg/m3之間
2、原有基礎上提高熱效率15 ～25%左右
3、改造后燃料適應性：煤（煙煤：熱值5000大卡以上；褐煤：熱值3500大卡以上）生物質壓塊、生物質顆粒、蘭炭、稻殼 、木材削片等。
4、鍋爐出力：高出改造前鍋爐出力，鍋爐負荷可根據需要隨時調節。
5、維修率：主機送料部分采用液壓直推系統，燃燒部分采用水冷爐排及絕熱燃燒裝置無維修率。 

鍋爐環保改造
·小鍋爐煙氣氧化除塵脫硫脫硝一體化
一、技術原理
1、氧化脫硝技術反應機理為：強氧化劑與液相催化劑將一氧化氮氧化成二氧化氮，進一步轉化成硝酸鹽。從而完成脫硝。當然煙塵同時也將被凝聚、洗滌進入液相。
2、采用含有強氧化劑和催化劑氧化吸收NOx，實現了濕法煙氣脫硝，脫除效率可達90％以上。該工藝與利用催化氧化原理的技術相比沒有催化劑中毒、失活等問題。該工藝適用性強，對入口煙氣的限制范圍不高，在常溫、吸收劑濃度較低時也可進行氧化吸收。

二、吸收塔系列
煙氣脫硝設備采用我們的專利產品環柵噴淋泡沫裝置。它是中南大學在承擔國家攻關項目的研究成果，目前主要用于處理各種燃煤鍋爐的煙氣除塵脫硫，其除塵效率可達到99.7%以上，脫硫效率可達到95%以上，凈化效果好，使用壽命長。該脫硫除塵工藝與裝置現已廣泛應用于各種型號爐窯煙氣治理領域，已在全國多個省市投入使用，得到了用戶一致的認可，取得了良好的環境效益，社會效益和經濟效益。
三、焦化脫硫脫硝上的應用
1、活性炭脫硫脫硝技術綜合凈化效果突出，可以同步實現脫硫、脫硝、除塵等功能，在 高硫低氮行業應用非常廣泛，最大處理煙氣量達到200萬Nm 3 /h。鋼鐵燒結行業的煙氣治理技術，就逐步從濕法轉向干法，再到脫硫脫硝一體化治理技術，以及更環保的回收型技術，目前 活性炭已成為燒結脫硫脫硝的一種主要技術。
2、焦爐煙氣 低硫高氮，非常特殊。 技術發展有共性之處，從焦化行業煙氣治理技術現狀來說，也發生了類似變化，從濕法轉向干法，甚至是活性炭技術，相對燒結以脫硫為主，焦化是以脫硝為主，活性炭脫硫脫硝一體化技術的適應性更強，可以實現污染物治理的一步到位， 避免環保改造之后還要二次改造。

四、活性炭焦爐煙氣脫硫脫硝的特點
1 、干法技術，高溫煙氣回原煙囪達標排放， 滿足煙囪熱備要求，確保焦爐安全生產；
2 、脫硫脫硝設備 一體化 ，每班22人 操作，占地面積非常小，
3 、有成功運行業績，達到 特別排放限值 要求，技術指標可靠；
4、氮氧化物轉化為氮氣進煙囪排放，硫氧化物轉化為硫銨進化產工序，環保性能好 ， 脫硫和脫硝均 沒 有二次污染物，沒有催化劑危廢問題 ；
5 、投資和運行 費用省 ，建設工期短，沒有 二次拆除 的隱患；
6、采用的是市場化通用催化劑，該技術在鍋爐、有色冶煉和鋼鐵行業有多年
應用業績， 性能指標不會衰減，運行消耗不會增加 。 

·燃燒后脫硫（煙氣脫硫）
1、氨法脫硫【適合于煤化工企業脫硫】
　　氨法脫硫塔是煙氣脫硫和產生硫酸氨鹽的核心裝置。煙氣中的SO2在脫硫塔中被脫除，脫 硫塔中是PH值控制為5.0-5.9的飽和硫酸氨/亞硫酸氨溶液，與SO2的反應，按照下列反應生成 亞硫酸氫氨/硫酸氫鹽： 

2. 石灰石—石膏法煙氣脫硫工藝 （WFGD）
　　 將石灰石粉加水制成吸收漿液，泵入吸收塔與煙氣充分接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及從塔下部鼓入的空氣進行氧化反應生成硫酸鈣，硫酸鈣達到一定飽和度后，結晶形成石膏 (二水硫酸鈣)。經吸收塔排出的石膏漿液經濃縮、脫水，使其含水量小于10%石膏送至石膏庫堆放，脫硫后的煙氣經過除霧器除去霧滴，由煙囪排入大氣。             
　　吸收塔內吸收劑漿液通過循環泵反復循環與煙氣接觸，吸收劑利用率很高，鈣硫比低，脫硫效率可達95-99 。

3.半干法脫硫：（適用于玻璃窯爐脫硫）
　　循環流化床半干法煙氣脫硫是以干態消石灰粉Ca（OH）2作為吸收劑，通過吸收劑的多次再循環，在脫硫塔內延長吸收劑與煙氣的接觸時間，以達到高效脫硫的目的，同時大大提高了吸收劑的利用率。可有效除去煙氣中的SO2、SO3、氟化氫與氯化氫等酸性氣體，脫硫終產物是一種自由流動的干粉混合物，無二次污染，SO2脫除率可達到90%～98% 。               
　　 吸收塔內吸收劑漿液通過循環泵反復循環與煙氣接觸，吸收劑利用率很高，鈣硫比較低，脫硫效率可達90-98% 。

4、典型脫硫工程案

　　【湖南巨強再生資源科技發展有限公司】改造前SO2的排放濃度800-1000mg/Nm3,NOX的排放濃度1100mg/Nm3，煙氣的排放濃度200mg/Nm3，完全大于工業大氣污染物的排放標準（GB26453-2011）,針對以上癥狀，技術研發部整理出方案：1.增加高溫電除塵；2.增加氨水電磁流量計，氨水罐四周增加等容積圍堰（SCR脫銷）；3.充分利用原有雙堿法工藝設備改為石灰石膏法，完善文丘里噴嘴，更換大流量的循環水泵，增加一套氧化系統（脫硫）；經過一系列的整改，該公司所有的排放標準都達到了工業大氣污染物的排放標準，5月份通過了中央環保督查組的嚴格檢驗，得到了業主方的充分肯定。